Калькулятор металла
Лист 0.5x1250x2500, AISI304, 08X18H10, BA, PE
Сталь: AISI304LСостав: 03X18H11Поверхность: 2B
Лист 0.5x1250x2500, AISI304, 08X18H10, BA, PE
Сталь: AISI304LСостав: 03X18H11Поверхность: 2B
Лист 0.5x1250x2500, AISI304, 08X18H10, BA, PE
Сталь: AISI304LСостав: 03X18H11Поверхность: 2B
Лист 0.5x1250x2500, AISI304, 08X18H10, BA, PE
Сталь: AISI304LСостав: 03X18H11Поверхность: 2B
Лист 0.5x1250x2500, AISI304, 08X18H10, BA, PE
Сталь: AISI304LСостав: 03X18H11Поверхность: 2B
г. Краснодар, ул. Старокубанская, д. 2
Закрыть
Краснодар ул. Старокубанская, д. 2
Ростов-на-Дону ул. Каширская, 7
Пятигорск ул. Беговая, д. 29
Симферополь ул. Крылова, д. 131
Параметры рабочих сред

Рабочие среды разделяют  на две группы: капельные жидкости (вода, спирт, бензин, керосин, масла, нефть, мазут и др.), которые практически несжимаемы, и газы (воздух, метан, азот, гелий и др.), которые изменяют объем под действием давления (являются легкосжимаемыми). Капельные жидкости в дальнейшем будем называть просто жидкостями.

Газожидкостный поток представляет собой систему, состоящую из жидкости и газа, в которой объемы фаз соизмеримы с характерным размером канала, в котором движется газожидкостный поток. Пылью называется система, состоящая из газа и распределенных в нем мельчайших твердых частиц.

Конструкция, параметры и эффективность энергетического оборудования определяются физическими и химическими свойствами рабочих сред. Определяющими параметрами газов и жидкостей как рабочих сред являются плотность или удельный вес, вязкость, сжимаемость, давление насыщенного пара, химическая активность.

Плотность — отношение массы вещества к его объему ρ=m/V. Плотность жидкостей и газов является определенной величиной (справочной) при заданных значениях температуры и давления; плотность изменяется с изменением температуры и давления. Плотность капельных жидкостей с повышением температуры, как правило, уменьшается. Исключение составляет только вода в интервале температур от 0 до +4oС. Плотность природной чистой воды при температуре +20oС и атмосферном давлении Pa=0,1013 МПа в гидравлических расчетах принимается равной 998,2 кг/м3. Плотность воды при различных температурах приведена в табл.1(с.11). Плотность воздуха при атмосферном давлении и температуре +20oС — 1,293 кг/м3, при температуре -30oС — 1,559 кг/м3.

Удельный вес — отношение веса вещества к его объему γ=m·g/V. По определению он пропорционален ускорению свободного падения g, которое изменяется в разных местах. Поэтому удельный вес не является справочной величиной.

Вязкость — свойство жидкости оказывать сопротивление сдвигу (скольжению ее слоев). При движении жидкости возникают силы внутреннего трения из-за взаимного притяжения молекул жидкости, молекул жидкости и материала стенок проточной части. Сила трения прямо пропорциональна площади соприкасающихся поверхностей и изменению скорости слоев. Коэффициент пропорциональности этой зависимости называется динамической вязкостью. Кинематической вязкостью жидкости называется отношение динамической вязкости к ее плотности. Единица измерения вязкости—Стокс(Ст). 1Ст=1 см2/с=10-4 м2/с. Вязкость воды при +20ОС — 0,01 Ст (1 сСт).

Испарением называется переход жидкости в пар (газообразное состояние). Обратный переход называется конденсацией. Если жидкость длительное время находится в закрытом сосуде, то достигается состояние динамического равновесия, когда число молекул, переходящих в единицу времени из жидкости в пар и обратно, одинаково. Пар, находящийся в состоянии динамического равновесия с жидкостью, называется насыщенным. Давление насыщенного пара является определенным для данной жидкости при данной температуре. Оно возрастает с увеличением температуры.

Химическая активность — способность рабочей среды вступать в химическое взаимодействие с конструкционными материалами. Это приводит к химической коррозии, растворению и изменению физико-механических свойств материалов проточной части, загрязнению рабочей среды продуктами взаимодействия. Химическая активность определяется водородным показателем pH. Нейтральной реакции (чистая вода) соответствует pH=7, более 7 — щелочная реакция, менее 7 — кислая. Критерием химической активности является скорость коррозии материала в среде, которая обычно измеряется в микронах/год.

Давление — отношение силы F, приложенной к поверхности, к площади этой поверхности S:P=F/S. В системе СИ давление измеряется в паскалях (Па) и производных единицах (кПа, МПа).
Используются также внесистемные единицы — бар, кгс/см2, атмосфера (атм.), метр водяного столба (м.в.с.) и миллиметр водяного столба (мм в.с.). В вакуумной технике широко используется миллиметр ртутного столба (мм рт.ст.).

Напором (Н) называется увеличение удельной энергии потока среды при прохождении ее через насос.

Потери напора (давления) — уменьшение удельной энергии потока среды. В зависимости от того, какие величины удобнее при расчетах, используют потери напора ∆H или потери давления ∆P. Соотношение между ними: ∆P(Па)=ρ·g·∆H(м), где ρ — плотность жидкости, кг/м3; g — ускорение свободного падения.

Давление в кране шаровом нержавеющем
Давление в шаровых кранах может быть от 1МПа до 16МПа. Запирающим элементом в шаровом кране служит так называемый шар, который имеет форму сферы и сквозное отверстие, для того чтобы рабочая среда проходила через шаровой кран. Для полного открытия/закрытия шарового крана достаточно того, чтобы шар повернулся на 90°. В большинстве случаев диаметр сквозного отверстия в шаровом кране соответствует диаметру самого трубопровода, такие краны называются полнопроходные шаровые краны. В основном потери давления в шаровых кранах не происходит, т.е. давление в системе трубопровода такое же как и в шаровом кране.
Угол распыления нержавеющей моющей головки
Угол распыления моющей головки: распыление из головок осуществляется под углами в 180°(вверх/вниз), 270° и 360° градусов.
Диаметр нержавеющего шарового крана
Диаметр шарового крана - длина отрезка, проходящего через центр окружности шара крана. Он подбирается по конструктивному принципу, т. е. должен быть равным диаметру трубы. Диаметр сливного шарового крана оценивается исходя из желаемого времени дренажа и объема дренируемой среды.
Ячейка нержавеющей сетки
Ячейка нержавеющей сетки - петля, отверстие сетки.

B - шаг ячейки, мм

Б - толщина перемычки, мм

S - толщина сетки, мм

R - размер ячейки, мм

A - размер вытяжки, мм

Толщина нержавеющей сетки
Толщина нержавеющей сетки - величина поперечного сечения прутка сетки.

B - шаг ячейки, мм

Б - толщина перемычки, мм

S - толщина сетки, мм

R - размер ячейки, мм

A - размер вытяжки, мм

Фланцы нержавеющие

Фланец - соединительная деталь, предназначенная для крепления трубопроводной арматуры, сосудов, аппаратов и контрольно-измерительного оборудования, соединения между собой различных узлов трубопровода.

Самыми распространенными моделями фланцев являются: ГОСТ 12820-80 (фланцы плоские), ГОСТ 12821-80 (фланцы воротниковые).

Фланец ГОСТ 12820-80 - фланец стальной плоский приварной. Предназначены для трубопроводов с диаметрами 10-2400 мм с давлением 0,1-2,5 МПа (1-25 кгс/см2). Производство плоских фланцев является менее затратным, с применением поковок и сортового проката в качестве исходного сырья.

Фланец ГОСТ 12821-80 - фланец стальной воротниковый приварной. Предназначены для трубопроводов с диаметрами до 1600 мм с давлением до 200 МПа. Исходным материалом для изготовления служат поковки и заготовки полученные методом электрошлакового литья. Залить фундамент и возвести стены, заложить перекрытия и наркыть кровлей - это бесспорно, важные, но далеко не все этапы в строительстве собственного дома. Не менее ответственным шагом является отделка фасада , которая придает зданию эстетический и благородный вид. На этом этапе строительства отличным выбором станут различные виды камня.

Нержавеющие электросварные трубы

Нержавеющие электросварные трубы - трубы из нержавеющей стали, изготовленные методом сварки.

Наибольшим спросом пользуются нержавеющие электросварные трубы марок 08Х18Н10 (зарубежный аналог AISI 304), 10Х17Н13МЗТ, 08Х18Н10Т, 04Х17Т.

В зависимости от параметров их разделяют на:

  • трубы с мерной длиной (5 - 9 м);
  • трубы с мерной длиной с остатком (менее 10 % от массы трубы);
  • трубы с длиной, кратной мерной (менее 9 м, на каждый разрез допускается припуск по 5мм, в пределах немерной);
  • трубы с остатком (менее 10 % от массы трубы, имеющей немерную длину);
  • трубы с наружным диаметром (8 - 102мм) и толщиной стенки (0,8 — 4мм).
Давление в нержавеющем трубопроводе
Давление рабочее в нержавеющем трубопроводе - максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления.
Материал уплотнения в нержавеющей запорно-соединительной арматуре

Материал уплотнения в нержавеющей запорно-соединительной арматуре - материал применяемый для обеспечения плотного прилегания элементовзапорно-соединительной арматуры.

Виды материалов уплотнения, используемых запорно-соединительной арматуре:

1. PTFE политетрафторэтилен.

2. Металлографитовое уплотнение.

3. Резиновое уплотнение на основе трех видов каучука: бутадиеннитрильного (СКН), этиленпропиленового (СКЭП и СКЭПТ) и фторкаучука (СКФ).

 

Расположение уплотнительных материалов в арматуре с дисковым и шаровым типом затворов.

Параметры нержавеющего листа

Ширина нержавеющего листа - параметр, характеризующий протяженность листа.

Длина нержавеющего листа - параметр, характеризующий протяженность листа смежной стороны и кратный 6 метрам.

Стандарт сварки нержавеющих труб
Стандарт сварки нержавеющих труб - свод правил, регулирующий процесс сварочных работ и определяющий их качество. Современные стандарты сварки: Европейский стандарт (EN/ISO); Американский стандарт (ANSI).

Здесь вы можете ознакомиться со списком европейским стандартов сварочных работ EN/ISO:

EN 287-1:2004 - "Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали"

EN 288-9:1999 - "Квалификация технологических процессов сварки металлов. Часть 9. Контроль методов сварки стыковых швов трубопроводов на суше и на морских платформах, выполненных при строительстве ".

EN 439:1994 - "Материал присадочный. Газы защитные для дуговой сварки и резки ".

EN 440-94 - "Присадочный материал. Электродная проволока и направленный металл для сварки в защитном газе нелегированных сталей и мелкозернистых сталей. Классификация "

EN 560:2005 -"Оборудование для газовой сварки. Соединения шлангов оборудования для сварки, резки и аналогичных процессов "

EN 562:2003 - "Аппараты газосварочные. Материалы для сварки, резки и аналогичных операций "

EN 730-1:2002 - "Оборудование газовой сварки. Защитные устройства. Часть 1. Устройства с гасителем пламени (предохранительный затвор) "

EN 731:1995 - "Газосварочное оборудование. Ручные газовые горелки. Требования и испытания "

EN 756:2004 - "Материалы расходные сварочные. Электродная и комбинированная электродная порошковая проволока для сварки под флюсом нелегированной и мелкозернистой сталей. Классификация "

EN 757:1997 - "Присадки. Стержневые электроды для электродуговой сварки высокопрочных сталей. Классификация "

EN 758:1997 - "Присадки. Проволочные электроды для электродуговой сварки с и без защитного газа нелегированных сталей и мелкозернистых сталей. Классификация "

EN 760:1996 - "Присадки для сварки. Флюсы для сварки под флюсом. Классификация "

EN 875:1995 - "Контроль разрушающий металла сварного соединения. Испытания на ударный изгиб. Требования к размещению, расположению и оценке образцов "

EN 876:1995 - "Разрушающие испытания сварных соединений металлов. Испытание на продольное растяжение наплавленного металла в соединения, выполненных сваркой плавлением "

EN 895:1995 - "Разрушающий контроль. Испытания на поперечные растяжения "

EN 910:1996 - "Контроль разрушающий металла сварного соединения. Испытания на статический изгиб "

EN 970:1997 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Визуальный контроль "

EN 1011-1-98 - "Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 1. Общее руководство по сварке электрической дугой "

EN 1043-1:1995 - "Разрушающий контроль сварных соединений в металлах. Определение твердости. Часть 1. Определение твердости соединений, выполненных дуговой электросваркой "

EN 1044:1999 - "Пайка твердым припоем. Припои "

EN 1045-1:1995 - "Пайка высокотемпературная. Флюсы для высокотемпературной пайки. Классификация и технические условия поставки "

EN 1256:2006 - "Оборудование для газовой сварки. Технические условия на рукава в сборе для оборудования для сварки, резки и аналогичных процессов "

EN 1289-1:1998 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Контроль проникающими веществами (капиллярный). Границы допустимости "

EN 1290-1:1999 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Магнитопорошковый метод "

EN 1291-1:1999 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Магнитопорошковый метод. Границы допустимости "

EN 1320:1996 - "Разрушающие испытания сварных соединений металлических материалов. Испытание на излом "

EN 1321:1996 - "Разрушающие испытания сварных швов на металлических материалах. Микроскопические и макроскопические испытания сварных швов "

EN 1418:1997 - "Квалификация операторов установок сварки плавлением и наладчиков установок контактной сварки "

EN 1435:1997 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением "

EN 1597-1:1997 - "Присадки для сварки. Методы испытания. Часть 1. Образец для отбора проб из чистого наплавленного металла на стали, никеле и никелевых сплавах "

EN 1598:1997 - "Охрана труда и здоровья при сварке и родственных процессах. Прозрачные сварочные завесы, защитные полосы и экраны для процессов электродуговой сварки "

EN 1599:1997 - "Материалы присадочные. Тонко покрытые прутковые электроды для дуговой сварки термопрочных сталей. Классификация "

EN 1600:1997 - "Материалы присадочные. Тонко покрытые прутковые электроды для дуговой сварки. Сварки нержавеющих и жаростойких сталей. Классификация "

EN 1668:1997 - "Материалы присадочные. Прутки, проволоки и наплавленный металл для сварки в защитном газе вольфрамом нелегированных сталей и мелкозернистых сталей. Классификация "

EN 1708-1:1999 - "Сварка. Соединения сварные стальных деталей. Часть 1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сосудов и оборудования, работающих под давлением "

EN 1711:2000 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Контроль вихретоковый посредством анализа сигнала на комплексной плоскости "

EN 1712:1997 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой метод. Границы допустимости "

EN 1713:1998 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой метод. Классификация дефектов сварных швов "

EN 1714:1997 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой метод "

EN 1792:2003 - "Сварка. Многоязычный перечень терминов по сварке и аналогичным процессам "

EN 10246-8:1999 - "Контроль неразрушающий стальных труб. Часть 8. Автоматический ультразвуковой контроль сварных швов электрически сваренных стальных труб для обнаружения изъянов в продольном направлении "

EN 12062:1997 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Общие требования для металлов "

EN 12070:1999 - "Материалы, расходуемые при сварке. Электродная проволока, провода и прутки для дуговой сварки крипоустойчивых сталей. Классификация "

EN 12071:1999 - "Материалы, расходуемые при сварке. Трубчатые электроды для дуговой сварки криптоустойчивых сталей в среде защитного газа. Классификация "

EN 12072:1999 - "Материалы, расходуемые при сварке. Электродная проволока, провода и стержни для дуговой сварки нержавеющих и жаропрочных сталей. Классификация "

EN 12073:1999 - "Материалы, расходуемые при сварке. Трубчатые фитильные электроды для дуговой сварки нержавеющих и жаропрочных сталей в среде защитного газа или вне этой среды. Классификация "

EN 12074:2000 - "Материалы, расходуемые при сварке. Требования к качеству при изготовлении, поставке и распространении материалов, расходуемых при сварке и связанных с ней пероцессах "

EN 12345:1998 - "Сварка. Графическое изображение терминов, относящихся к сварным соединениям "

EN 12517-1:2006 - "Контроль неразрушающий сварных соединений. Часть 1. Радиографический контроль сварных соединений стали, никеля, титана и их сплавов. Приемочные уровни "

EN 12534:1999 - "Материалы присадочные. Проволочные электродыи направленный металлдля сварки в защитном газе высокопрочных сталей. Классификация "

EN 12536:2000 - "Материалы присадочные. Прутковые электроды для газосварки нелегированных и жаропрочных сталей. Классификация "

EN 13067:2003 - "Персонал для сварки пластмасс. Приемочные испытания сварщиков. Сварные термопластические конструкции "

EN 13100-1:1999 - "Неразрушающий контроль сварных соединений полуфабрикатов из термопластичных материалов. Часть 1. Визуальный осмотр "

EN 13479:2004 - "Электроды сварочные. Основной стандартный продукт для присадочных металлов и флюсов для сварки плавлением металлических материалов "

EN 13705:2004 - "Сварка термопластмассы. Машины и оборудование для сварки струей горячего газа (включая сварку прессованием) "

EN 14163:2001 - "Нефтегазовая промышленность. Транспортнве системы трубопроводные. Сварка трубопроводов "

EN 14532-1:2004 - "Материалы присадочные. Методы испытания и требования к качеству. Часть 1. Первичные методы и оценка соответствия присадочных материалов для стали, никеля и никелевых сплавов "

EN 22553-94 - "Швы сварные и паяные. Условные обозначения на чертежах "

EN ISO 544:2003 - "Материалы присадочные. Технические условия на поставку присадочных материалов. Тип продукции, размеры, допуски и маркировка (ISO 544:2003) "

EN ISO 1071:2003 - "Присадочный материал. Покрытые электроды, проводы, электродные стержни и трубчатые фитильные сварочные электроды для сварки плавлением чугуна. Классификация "

EN ISO 2560:2005 - "Материалы присадочные. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация "

EN ISO 3677:1995 - "Металлы присадочные для сварки и пайки. Система условных обозначений "

EN ISO 3690:2000 - "Сварка металлов. Метод определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва при дуговой сварке сталей "

EN ISO 3834-1:2005 - "Требования к качеству сварки металлов плавлением. Часть 1. Руководящее указание по выбору и применению "

EN ISO 3834-2:2005 - "Требования к качеству сварки металлов плавлением. Часть 1. Руководящее указание по выбору и применению "

EN ISO 3834-3:2005 - "Требования к качеству сварки металлов плавлением. Часть 1. Руководящее указание по выбору и применению "

EN ISO 3834-4:2005 - "Требования к качеству сварки металлов плавлением. Часть 1. Руководящее указание по выбору и применению "

EN ISO 3834-5:2005 - "Требования к качеству сварки металлов плавлением. Часть 1. Руководящее указание по выбору и применению "

ISO 5817:2003 - "Сварка. Стыковые швы при сварке плавлением сталей, никеля, титана и их сплавов (кроме лучевой сварки). Уровни качества в зависимости от дефектов шва "

EN ISO 6520-1-98 - "Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов при сварке металлов. Часть 1. Сварка плавлением "

EN ISO 6847:2001 - "Электроды плавящиеся для сварки. Наплавка слоя металла для химического анализа "

EN ISO 9018:2003 - "Испытания разрушающие сварных швов в материалах с металлическими свойствами. Испытание на разрыв крестообразных соединений и соединений внахлестку "

EN ISO 9606-1 - "Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали. "

EN ISO 9692-1:2003 - "Сварка и связанные с ней прцессы. Рекомендации по подготовке соединения под сварку. Часть 1. Ручная дуговая сварка металлическим электродом, газоэлектрическая сварка, газовая сварка, сварка ВИА и лучевая сварка сталей "

EN ISO 10042:2005 - "Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов "

EN ISO 10882-1:2001 - "Охрана здоровья и безопасность при сварке и родственных процессах. Отбор проб воздушных частиц и газов из зоны дыхания оператора. Часть 1. Отбор проб пылинок "

EN ISO 14323:2006 - "Сварка точечная контактная и рельефная сварка. Разрушающий контроль сварных швов. Размеры образца и методика испытания на растяжение и сдвиг при ударе крестообразных образцов "

EN ISO 14344:2005 - "Сварка и относящиеся к ней процессы. Процессы электросварки под флюсом в защитном газе. Руководство по закупке расходных материалов "

EN ISO 14731:2006 - "Координация сварочных работ. Задачи и обязанности "

EN ISO 15607:2003 - "Технические условия и квалификация технологии сварки материалов с металлическими свойствами. Общие правила (ISO 15607:2003) "

EN ISO 15609-1:2004 - "Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка "

EN ISO 15610:2003 - "Технические условия и квалификация технологии сварки материалов с металлическими свойствами. Квалификация на основе проверенных присадочных материалов "

EN ISO 15611:2003 - "Технические условия и квалификация технологии сварки материалов с металлическими свойствами. Квалификация на основании опыта сварки "

EN ISO 15612:2004 - "Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Оценка посредством подтверждения стандартной процедуры сварки (ISO 15612:2004) "

EN ISO 15613:2004 - "Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Оценка на основе испытания опытных образцов сварки "

EN ISO 15614-1:2004 - "Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Контроль процесса сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов "

EN ISO 17633:2006 - "Материалы присадочные. Трубчатые фитильные сварочные электроды и прутья для дуговой сварки в защитных газах и негазовой дуговой сварки металлическим покрытым электродом нержавеющей и термостойкой стали. Классификация "

EN ISO 17660-1:2006 - "Сварка. Сварка арматурной стали. Часть 1. Несущие сварные соединения "

EN ISO 17662:2005 - "Сварка. Калибровка, верификация и валидация оборудования, используемого в сварке, включая вспомогательные виды деятельности "

EN ISO 18273:2004 - "Материалы присадочные. Проволочные присадочные материалы, проволока и электродные стержни для сварки алюминиевых и алюминиевых сплавов. Классификация (ИСО 18273:2004) "

Здесь вы можете ознакомиться со списком американских стандартов сварочных работ ANSI/AWS:

ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2008 - "Структурные правила по сварке. Сталь"

ANSI/AWS D1.2/D1.2M:2003 - "Структурные правила по сварке. Алюминий"

ANSI/AWS D1.3/D1.3M:2008 - "Структурные правила по сварке. Листовая сталь"

ANSI/AWS D1.6/D1.6M:2007 - "Структурные правила по сварке. Нержавеющая сталь"

ANSI/AWS B1.11:2000 - "Руководство по визуальному осмотру сварных швов"

ANSI/AWS D17.1:2001 - "Спецификация для термоядерной сварки для аэрокосмических приложений"

ANSI/AWS B2.1:2005 - "Спецификация для сварочной процедуры и квалификации персонала"

ANSI/AWS A2.4:2007 - "Стандартные символы для сварки, наплавки, неразрушающие испытания"

ANSI/AWS A3.0:2001 - "Сварка, термины и определения"

AWS WI:2000 - "Инспекция сварки, справочник"

Наружный диаметр нержавеющих труб
Наружный диаметр нержавеющих труб - диаметр, измеряемый от верхней до нижней точки внешней поверхности трубы.
Внутренний диаметр нержавеющих труб
Внутренний диаметр нержавеющих труб - диаметр, измеряемый от верхней до нижней точки внутренней поверхности трубы.
Химический состав нержавеющей стали

Химический состав нержавеющей стали - cовокупность химических элементов, формирующих состав сплава.

В настоящее время производители выпускают нержавеющий прокат из сплавов 4-х видов:

1. Аустенитная нержавеющая сталь. Этот вид стали наиболее распространен в изготовлении оборудования для производства пищевых продуктов, молока, пивоварения, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленности. Наиболее часто используется сплав №304 или 18/8, в состав которого входит 18% хрома и 8% никеля. Сплав №316 имеет в составе 17% хрома, 12% никеля и 2,2% молибдена, что обеспечивает особую устойчивость в агрессивной хлористой среде. Стали 304 марки имеют немного другой состав, но также обладают высокой сопротивляемостью к внешним воздействиям. Отличительное свойство этой группы — отсутствие намагничиваемости, что предотвращает налипание частиц и засорение системы.

2. Мартенситная нержавеющая сталь. Эта группа имеет в своем составе относительно невысокое содержание хрома, что затрудняет их использование в производстве пищевого оборудования и дренажных систем. Основное их применение — изготовление ножевого инструмента. Содержание хрома в составе сплава составляет от 10,5% до 17 % и небольшим содержанием углерода. Твердость этого сплава достигается быстрым охлаждением в воде или в масле. Наряду с твердостью, этот сплав характеризуется хрупкостью и труден в обработке. Пример такой стали – сплав №420.

3. Ферритная сталь – сплав хрома и железа с содержанием хрома от 17 до 27% и низким содержанием углерода. Сплав обладает магнитными свойствами. Сплав №430 – типичный примет ферритной стали. Основные сферы применения данного вида стали — домашнее хозяйство, отделка автомобилей.

4. Дуплексная нержавеющая сталь. Сплав дуплексной стали вырабатывается посредством комбинации сплавов аустенитной и ферритной нержавеющей стали. Эта группа сочетает хорошую коррозионную стойкость, высокую прочность и сопротивляемость образованию трещин и коррозии. Магнитность этой группы ограничивает ее применение в производстве дренажных систем. Двойная сталь обладает повышенной прочностью и улучшенным сопротивлением питтинговой, щелевой коррозии и коррозионное растрескивание металлов. Для неё характерно высокое содержание хрома и более низке содержание никеля (около 22% хрома, 5,5% никеля, 3% молибдена и 0,02% углерода).

Марка нержавеющей стали

Марка нержавеющей стали — это символьное обозначение её химического состава, определенного отраслевыми стандартами.

Наиболее востребованные марки нержавеющей стали:AISI 200, AISI 304, AISI 310S, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321, AISI 409, AISI 410, AISI 420, AISI 430, AISI 439.

Более подробно о марировке нержавеющей стали вы можете узнать в разеделе Марки нержавеющей стали.

AISI 201
AISI 201 Российский аналог — 12X15Г9НД. Нержавеющие стали, в которых никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот, зарекомендовали себя как эффективный заменитель стандартных хромоникелевых сталей. Область применения: Используется для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей и аппаратов.
AISI 304
AISI 304 Российский аналог — 08Х18Н10. Аустенитная нержавеющая сталь, с низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, Электрополировке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Наиболее универсальная из всех марок нержавеющих сталей. Область применения: Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности. AISI 310 Российский аналог — 20Х23Н18. Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м³.
AISI 310S
AISI 310S Российский аналог — 10Х23Н18. Является низкоуглеродистой версией нержавеющей стали AISI 310 (20Х23Н18) и используется в условиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами. Область применения: установки для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменники для печей; изготовление дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха, конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.
AISI 316
AISI 316 Российский аналог — 08Х17Н13М2. Улучшенная версия нержавеющей стали AISI 304 (08Х18Н10) (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).
AISI 316L
AISI 316L Российский аналог — 03Х17Н13М2. Сталь аналогичная марка нержавеющей стали AISI 316 (08Х17Н13М2) с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С. Область применения: AISI 316 (08Х17Н13М2) и 316L (03Х17Н13М2) используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.
AISI 321
AISI 321 Российский аналог — 08Х18Н10Т. Хромоникелевая сталь с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С. Устойчива к коррозии. Область применения: Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем).
AISI 409
AISI 409 Российский аналог — 08Х13. Эта марка нержавеющей стали характеризуется пониженным содержанием углерода, высокой стойкостью к окислению и обрабатываемостью. Область применения: производство труб для отвода отработанных газов, коллекторов, кожухов конвертеров.
AISI 410
AISI 410 Российский аналог —10X13. Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Область применения: пизводство изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре. Стали типа AISI 410 (10X13) могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.
AISI 420
AISI 420 Российский аналог — 20X13. Мартенситная нержавеющая сталь, обладает высокой износостойкостью, пластичностью, устойчива к высоким температурам и коррозии. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410 (10X13), сталь AISI 420 (20X13), обладая высоким содержанием углерода, имеет более высокую твердость и износостойкость. Область применения:изготовление технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка).
AISI 430
AISI 430 (12X17) Наиболее широко применяемые ферритные хромистые нержавеющие стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих нержавеющих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 (12X17) могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 (12X17) меньше изменяют размеры при колебаниях температур. Область применения: призводство систем теплообмена, промышленное производство пищевых продуктов.
AISI 439
AISI 439 Российский аналог — 08Х17Т. Отличная коррозионная стойкость в среде конденсата отработанных газов автомобиля. Область применения: производство автомобильных глушителей, отделка лифтов и эскалаторов, кухонного оборудования.